Brza proizvodna linija za vruće žigosanje za ultralno čelik visoke čvrstoće (aluminijum)
Ključne karakteristike
Proizvodna linija dizajnirana je tako da optimizira proces proizvodnje automobilskih dijelova putem primjene tehnologije vrućeg žigovanja. Ovaj postupak, poznat kao vruće žigosanje u Aziji i pričvršćivanje u Europi, uključuje zagrijavanje praznog materijala na određenu temperaturu, a zatim je pritiskanje u odgovarajućim kalupom pomoću hidrauličke tehnologije pritiska kako bi se postigao željeni oblik i podvrgnuti faznoj transformaciji metalnog materijala. Tehnika vruće žigovanja može se klasificirati u izravne i indirektne metode vrućeg žigovanja.
Prednosti
Jedna od ključnih prednosti strukturnih komponenti za vruće žigosa je njihova odlična formibilnost, koja omogućava proizvodnju složenih geometrija s izuzetnom zateznom čvrstoćom. Visoka čvrstoća topljenih dijelova omogućava upotrebu tanjih metalnih limova, smanjujući težinu komponenata uz održavanje strukturnog integriteta i performansi sudara. Ostale prednosti uključuju:
Smanjene zajedničke operacije:Tehnologija vruće žigovanja smanjuje potrebu za operacijama za zavarivanje ili pričvršćivanje, što rezultira poboljšanom efikasnošću i poboljšanom integritetu proizvoda.
Minimizirana proljetna i ratna stranica:Proces vrućeg žigovanja minimizira nepoželjne deformacije, poput dijela proljnje i ratne vatre, osiguravajući preciznu dimenzijsku tačnost i smanjenje potrebe za dodatnim preradom.
Manje dela nedostataka:Vruće šipke dijelove pokazuju manje nedostataka, poput pukotina i cijepanja, u odnosu na metode hladnoće, što rezultira poboljšanim kvalitetom proizvoda i smanjenim otpadom.
Donja tonage:Vruće žigosanje smanjuje potrebnu točku za štampu u odnosu na tehnike hladno oblikovanja, što je dovodilo do uštede troškova i povećanu efikasnost proizvodnje.
Prilagodba svojstava materijala:Tehnologija vruće žigovanja omogućava prilagođavanje svojstava materijala na osnovu određenih područja dijela, optimizacije performansi i funkcionalnosti.
Poboljšana mikrostrukturalna poboljšanja:Vruće žigosanje nudi sposobnost poboljšanja mikrostrukture materijala, što rezultira poboljšanim mehaničkim svojstvima i povećanom trajnosti proizvoda.
Pojednostavljeni koraci proizvodnje:Vruće žigosanje eliminira ili smanjuje srednje proizvodne korake, što rezultira pojednostavljenim proizvodnim procesom, poboljšanom produktivnošću i kraćim vremenima.
Aplikacije za proizvod
Čelik visoke čvrstoće (aluminija) velike brzine vruće žigosanje Linija pronalazi široku primjenu u proizvodnji automotivnih bijelih dijelova tijela. To uključuje sklopove stupa, odbojnike, grede vrata i sklopove krovne šine koje se koriste u putničkoj vozilima. Uz to, korištenje naprednih legura omogućenih vrućim žigovanjem sve se više istražuje u industrijama kao što su zrakoplov, odbrana i tržišta u nastajanju. Ove legure nude prednosti veće čvrstoće i smanjene težine koje su teško postići kroz druge metode formiranja.
Zaključno, čelik visoke čvrstoće (aluminijum) velike brzine za vruće žigosanje osigurava preciznu i efikasnu proizvodnju složenih automobilskih dijelova automobila u obliku slova. Uz superiornu formibilnost, snižene operacije, minimizirani nedostaci i poboljšana svojstva materijala, ova proizvodna linija pruža brojne prednosti. Njegove se aplikacije proširuju na proizvodnju dijelova bijelog tijela za putnička vozila i nude potencijalne prednosti u zrakoplovstvu, odbrani i tržištima u nastajanju. Uložite u čeličnu liniju od čelika visoke čvrstoće (aluminij) velike brzine za postizanje izvanrednih performansi, produktivnosti i laganih prednosti dizajna u automobilskim i savezničkim industrijama
Šta je vruće žigosanje?
Vruće žigosanje, poznato i kao pričvršćivanje u Europi i vrućim prešama u Aziji, nalazi se metoda materijala koji se formira u kojem se prazan zagrijava na određenu temperaturu, a zatim je žigošena i ugašena pod pritiskom u odgovarajućoj matrici i izazivaju faznu transformaciju u metalnom materijalu. Topli žigosna tehnologija uključuje čelične lime za grijanje (s početnom čvrstoćom od 500-700 MPa), brzo ih prenose u matricu za brzinu brzine i utapanje dijela unutar brzine veće od 15 ° C / S, nakon čega bi se pribavio ultra visoke čelične komponente sa jednokratnim martenzitnim strukturama.
Prednosti vrućeg žigosanja
Poboljšana krajnja zatezna čvrstoća i mogućnost formiranja složenih geometrija.
Smanjena težina komponente pomoću tanjih lima za održavanje konstrukcijskog integriteta i performanse pada.
Smanjena potreba za udruživanjem operacija poput zavarivanja ili pričvršćivanja.
Minimizirani dio proljeće natrag i ratno.
Manje dijelova oštećenja poput pukotina i odstupanja.
Niže zahtjeve za tonskom mjestu u odnosu na hladno oblikovanje.
Sposobnost prilagođavanja svojstava materijala na osnovu određenih dijelova zona.
Pojačane mikrostrukture za bolje performanse.
Pojednostavljeni proces proizvodnje sa manje operativnih koraka za dobivanje gotovog proizvoda.
Ove prednosti doprinose ukupnoj efikasnosti, kvaliteti i performansama strukturnih komponenti vrućih žigosanih.
Više detalja o vrućem žigovanju
1.Hot žigosanje vs hladno žigosanje
Vruće žigosanje je proces oblikovanja koji se izvodi nakon predgrijavanja čeličnog lima, dok se hladno žigosanje odnosi na direktno žigosanje čeličnog lima bez predgrijavanja.
Hladno žigosanje ima jasne prednosti preko vrućeg žiga. Međutim, ona takođe pokazuje neke nedostatke. Zbog većih naprezanja izazvanih procesom hladnog žigosa u odnosu na vruće žigosanje, proizvodi sa hladnoćom su osjetljivijom na pucanje i cijepanje. Stoga je potrebna precizna oprema za žigosanje za hladno žigosanje.
Vruće žigosanje uključuje zagrijavanje čeličnog lima do visokih temperatura prije utiskavanja i istovremeno gašenjem u matricu. To dovodi do potpune transformacije čelika mikrostrukture u Martensite, što rezultira visokom čvrstoćom u rasponu od 1500 do 2000 MPa. Shodno tome, vruće žigošene proizvode pokazuju veću snagu u odnosu na hladno žigošene kolege.
2.Hot protok procesa žigovanja
Vruće žigosanje, poznato i kao "priopćenje", uključuje grijanje lista visoke čvrstoće s početnom čvrstoćom od 500-600 MPa na temperature između 880 i 950 ° C. Grijani list se zatim brzo utiče i ugašen u matricu, postižući stopu hlađenja od 20-300 ° C / s. Transformacija austenita u martenziju tokom prestanka značajno povećava snagu komponente, omogućavajući proizvodnju žigosanih dijelova sa prednosti do 1500 MPa.hot tehnika žigovanja mogu se klasificirati u dvije kategorije: direktno vruće žigosanje i indirektno vruće žigosanje i indirektno vruće žigosanje:
U direktnom vrućem žigosu, zagrevan prazan je direktno upleten u zatvoreni umrli za žigosanje i gašenje. Naredni procesi uključuju hlađenje, obrezivanje i rubovi i rupa (ili lasersko rezanje) i čišćenje površina.
Fiturek1: Način prerade vrućeg žiga - direktno vruće žigosanje
U indirektnom postupku vrućeg žigovanja, prehlada oblikovanja unaprijed oblikovanja vrši se prije ulaska na faze grijanja, vrućeg žiga, obrezivanja ivica, probijanje rupa i čišćenje površina.
Glavna razlika između indirektnog vrućeg žigovanja i izravnih vrućih procesa žigovanja nalazi se u uključivanju premlijeg oblikovanja koraka prije grijanja u indirektnoj metodi. U direktnom vrućem žigosu, lim se direktno urušava u peć za grijanje, dok je u indirektnom vrućem žigosu, hladno oblikovana pretalična komponenta šalje se u peć za grijanje.
Prostor procesa indirektnog vrućeg žigosa obično uključuje sljedeće korake:
Hladno oblikovanje prije oblikovanja - grijanje - vruće žigosanje - širenje ručica i rupa čišćenje
Fiturek2: Način prerade vrućeg žiga - indirektno vruće žigosanje
3. Glavna oprema za vruće žigosanje uključuje peć za grijanje, toplu prešu za vezanje i plijesni vruće žigosanje
Peć za grijanje:
Peć za grijanje opremljena je mogućnostima kontrole grijanja i temperature. Sposoban je za grijanje ploča visoke čvrstoće na temperaturu rekristalizacije u određeno vrijeme, postizanje austenitne države. Treba se prilagoditi velikim proizvodnim zahtjevima za automatizirane proizvodne zahtjeve. Kako se grijani billet može upravljati samo robotima ili mehaničkim krakovima, peć zahtijeva automatizirano utovar i istovar s visokom preciznošću pozicioniranja. Pored toga, prilikom zagrijavanja čeličnih ploča s nanošenjem, trebalo bi osigurati zaštitu plina kako bi se spriječilo površinsko oksidaciju i udarbonizaciju gredita.
Vruće formiranje Pritisnite:
Press je jezgra tehnologije vruće žigovanja. Treba imati mogućnost brzog žigosanja i držanja, kao i opremljena brzim rashladnim sistemom. Tehnička složenost vrućih preše za formiranje daleko prelazi u konvencionalne preše za hladno žigosanje. Trenutno je samo nekoliko stranih kompanija savladalo dizajn i proizvodnu tehnologiju takvih preše, a svi su ovisni o uvozu, čineći ih skupom.
Vrući kalupi:
Kalupi za mirovanje izvode i faze oblikovanja i gašenja. U fazi formiranja, nakon što se gredica uvuče u šupljinu kalupa, kalup brzo dovršava proces žigovanja kako bi se osiguralo završetak formiranja dijela prije nego što materijal prolazi kroz martenzitnu fazni transformaciju. Zatim ulazi u fazu gašenja i hlađenja, gdje se toplina iz radnog dijela unutar kalupa kontinuirano prenosi u kalup. CIJEVE RASPOLOŽENJE UREĐENE U okviru kalupa odmah uklonite toplinu kroz tekuću rashladnu tekućinu. Martenzitno-austenitna transformacija počinje kada temperatura radnog stakla padne na 425 ° C. Transformacija između Martenzita i Austenita završava kada temperatura dosegne 280 ° C, a radni komad izvađen na 200 ° C. Uloga holdinga kalupa je da se spriječi neravnomjerne toplinske ekspanzije i kontrakcije tijekom procesa gašenja, što bi moglo rezultirati značajnim promjenama u obliku i dimenzijama dijela, što dovodi do otpadaka. Uz to, povećava efikasnost toplinske prijenose između radnog dijela i kalupa, promovirajući brzo gašenje i hlađenje.
Ukrajna, glavna oprema za vruće žigosanje uključuje peć za grijanje za postizanje željene temperature, vruće oblikovanje preša za brzo žigosanje i držanje brzim hlađenjem, a postrojenja za vruće žigosanje koji obavljaju i ukidajuće faze kako bi se osigurala pravilna formacija i efikasno hlađenje.
Klagirajući brzinu hlađenja ne samo utječe na vrijeme proizvodnje, već utječe i na efikasnost pretvorbe između Austenita i Martenzita. Stopa hlađenja određuje koju će se formirati kristalna struktura i povezana je s konačnim stjeljenim efektom obratka. Kritična temperatura hlađenja boron čelika iznosi oko 30 ℃ / s, a tek kada brzina hlađenja premašuje kritičnu temperaturu hlađenja može se promovirati formiranje martenzitne strukture u najvećoj mjeri. Kada je stopa hlađenja manja od kritične brzine hlađenja, ne-martenzitne strukture poput bainita pojavit će se u strukturi kristalizacije radnog dijela. Međutim, veća stopa hlađenja, to će veća, veća stopa hlađenja dovesti do pucanja formiranih dijelova, a razumni raspon hlađenja treba odrediti u skladu sa sastavom materijala i procesnim uvjetima dijelova.
Budući da je dizajn rashladne cijevi izravno povezana s veličinom hlađenja, rashladna cijev je uglavnom dizajnirana iz perspektive maksimalne efikasnosti prijenosa topline, tako da je smjer dizajnirane rashladne cijevi složenije, a teško je dobiti mehaničkim bušenjem nakon završetka lijevanja kalupa. Da bi se izbjeglo da je ograničena mehanička obrada, metoda rezerviranja vodenih kanala prije nego što je općenito odabran lijevanje kalupa.
Budući da djeluje dugo na 200 ℃ do 880 ~ 950 ℃ pod strogim hladnim i toplim alternativnim uvjetima, vrući materijal za žigosanje mora imati dobru strukturnu krutost i toplotnu provodljivost, a može se oduprijeti snažnom toplotnom trenju generiranom na veliku temperaturu i abrazivno trošenje čestica slojeva. Pored toga, materijal kalupa također treba imati dobru otpornost na koroziju u rashladno sredstvo kako bi se osigurao gladak protok rashladne cijevi.
Obrezivanje i pirsing
Budući da snaga dijelova nakon vrućeg žigošenja doseže oko 1500MPA, ako se koriste rezanje i probijanje pritiska, zahtjevi za tonarenje opreme i važnim i rubnim nošenjem je ozbiljno. Stoga se laserske rezne jedinice često koriste za rezanje ivica i rupa.
4.Kommanske ocjene čelika vrućeg žigovanja
Performanse prije utiskivanja
Performanse nakon žigovanja
Trenutno je zajednička kvaliteta vrućeg čelika za žigosanje B1500HS. Zatezna čvrstoća prije utisaka je uglavnom između 480-800MPA, a nakon utiska, zatezna snaga može dostići 1300-1700MPA. To znači da je zatezna čvrstoća čelične ploče od 480-800MPA, kroz formiranje vrućeg žiga, može dobiti zatezna čvrstoća oko 1300-1700MPA dijelova.
5. Upotreba vrućeg čelika za žigosanje
Primjena dijelova za vruće žigosanje može značajno poboljšati sigurnost sudara automobila i realizirati laganu automobilskog tijela u bijeloj boji. Trenutno je na prvom dijelu tijela putnika, poput automobila, stup, blagajna, blagajna, bracke, blagajna, branik, branik, krovna šina i ostali dijelovi i ostali dijelovi.
Slika 3: Komponente bijelog tijela pogodne za vruće žigosanje
Sl. 4: Jiangdong strojevi 1200 tona vruće otiska press line
Trenutno je Jiangdong stroje za žigosanje hidrauličke rešenja za proizvodnju rešenja vrlo zrela i stabilna, u polju koja se tiče porculane u Kini, a kao i članice Kineskih komisija za kovanje mašina za jačanje i primjena Nacionalnog super velikog brzog žigosanja čelika i aluminija, koji je igrao veliku ulogu u promociji razvoja vruće industrije žigosa u Kini, pa čak i svijetu.
